Următoarele etape sunt în general implicate în fabricarea miezurilor transformatoarelor din bobine de tablă de oțel siliconic:

Desfășurarea și forfecarea
Depanarea echipamentului: în primul rând, depanarea echipamentului de derulare și de forfecare. În funcție de specificațiile bobinei de oțel siliconic și de dimensiunea necesară a miezului transformatorului, reglați dispozitivul de control al tensiunii bobinei pentru a vă asigura că bobina de oțel în procesul de desfășurare menține tensiunea corespunzătoare, pentru a preveni slăbirea sau încrețirea bobinei. În același timp, calibrați poziția tăietorului și setarea lungimii de tăiere a echipamentului de forfecare pentru a asigura precizia dimensiunii tăiate.
Operațiunea de derulare: Instalați bobina de tablă de oțel siliconic pe derulator, porniți derulatorul și derulați încet bobina. În timpul procesului de desfășurare, operatorul trebuie să observe îndeaproape desfășurarea bobinei de oțel și să oprească imediat mașina pentru a verifica dacă există vreo anomalie.
Tăierea: Foaia de oțel siliconic desfășurată este trimisă la echipamentul de forfecare prin dispozitivul de transport și este forfecată în conformitate cu dimensiunile prestabilite. Pentru miezurile de transformator mari, poate fi necesară tăierea tablei de oțel siliconic în benzi lungi; pentru miezurile de transformator mici, aceasta poate fi tăiată direct în table de formă specifică.

Prelucrarea foilor de perforare
Pregătirea matriței: În funcție de cerințele de formă și dimensiune ale miezului transformatorului, selectați sau realizați o matriță de ștanțare adecvată. Matrița de ștanțare trebuie să aibă precizie ridicată, duritate ridicată și rezistență bună la uzură pentru a asigura calitatea foii perforate și durata de viață a matriței.
Operațiunea de ștanțare: Foaia de oțel siliconic forfecată este introdusă în matrița presei de ștanțare, iar presa aplică presiune pentru a ștanța foaia de oțel siliconic în forma necesară, cum ar fi foile obișnuite de tip E, I, C și alte foi de ștanțare. În procesul de ștanțare, viteza de ștanțare, presiunea și cursa trebuie controlate pentru a asigura precizia dimensională și precizia formei tablei ștanțate.
Inspecția calității perforării: efectuați o inspecție a calității perforatoarelor din oțel siliconic după ștanțare, verificând în principal dacă dimensiunea perforatoarelor îndeplinește cerințele de proiectare, dacă marginile perforatoarelor sunt netede și lipsite de bavuri și dacă există defecte cum ar fi deformarea și fisurile în perforatoare.

Ansamblu de stivuire
Pregătirea platformei de asamblare stivuite: curățați platforma de asamblare stivuită pentru a vă asigura că suprafața platformei este plană, curată și lipsită de reziduuri și ulei. Trasați linii de poziționare și marcaje pe platformă în funcție de cerințele de asamblare ale miezului de fier, astfel încât să plasați cu precizie piesele perforate.
Operațiunea de stivuire: Stivuirea perforatoarelor în conformitate cu anumite reguli și ordine. În general, se adoptă metoda de stivuire eșalonată, adică cusăturile a două straturi adiacente de perforatoare sunt eșalonate între ele, pentru a reduce rezistența magnetică a miezului și pierderea de curent Foucault. În procesul de stivuire, acordați atenție păstrării piesei de perforare ordonate și apropiate pentru a evita decalajul excesiv sau piesa de perforare înclinată.
Fixarea și modelarea: După ce stivuirea este finalizată, miezul trebuie fixat. Miezul poate fi fixat împreună prin benzi de oțel, prin fixare cu șuruburi sau prin sudură. După fixare, miezul este modelat, prin ajustare și corecție, pentru a face ca dimensiunea și forma generală a miezului să îndeplinească cerințele de proiectare, pentru a asigura planeitatea și verticalitatea miezului.

Tratamentul de izolare
Pregătirea materialului izolant: în funcție de nivelul de tensiune și de cerințele de performanță ale transformatorului, alegeți materialele izolante adecvate, cum ar fi hârtia izolantă, vopseaua izolantă și așa mai departe. Materialele izolante trebuie să aibă proprietăți bune de izolare electrică, rezistență la căldură și proprietăți mecanice.
Metode de prelucrare a izolației
Învelirea cu hârtie izolatoare: pentru unele transformatoare mici de miez sau cerințe de izolare nu sunt deosebit de mari ocazii, puteți utiliza învelirea cu hârtie izolatoare. Hârtia izolatoare este tăiată în dimensiuni adecvate, înfășurată în suprafața miezului de fier și a părților de instalare a înfășurării, joacă rolul de izolare a izolației.
Impregnarea cu vopsea izolatoare: pentru miezul transformatorului de mari dimensiuni sau cerințe mai ridicate privind performanța de izolare, se utilizează de obicei metoda impregnării cu vopsea izolatoare. Miezul este introdus în canelura lacului izolant, astfel încât lacul izolant să pătrundă pe deplin în golurile și găurile miezului, iar apoi tratamentul de uscare, astfel încât lacul izolant de pe suprafața miezului să formeze un strat de strat izolant uniform și dens.

Testarea miezului de fier
Inspecția aspectului: Se verifică dacă aspectul miezului de fier îndeplinește cerințele, inclusiv dacă suprafața miezului de fier este netedă, fără bavuri și fără deteriorări, dacă stratul izolator este uniform și nu se desprinde și dacă dimensiunea și forma miezului de fier sunt în concordanță cu desenele de proiectare.
Măsurarea dimensiunilor: Utilizați calibre pentru a măsura dimensiunile cheie ale miezului de fier, cum ar fi grosimea, lățimea, înălțimea, dimensiunea ferestrei etc., pentru a vă asigura că abaterea dimensională se încadrează în intervalul admisibil.
Testarea performanței magnetice: utilizați echipamente profesionale de testare a performanței magnetice pentru a testa puterea de inducție magnetică, permeabilitatea, pierderea de fier și alți parametri de performanță magnetică ai miezului de fier. Comparați rezultatele testelor cu cerințele de proiectare pentru a determina dacă performanța magnetică a miezului de fier îndeplinește cerințele de funcționare ale transformatorului.
Testarea performanței de izolare: utilizați testerul de rezistență de izolare, echipamentul de testare a rezistenței la tensiune etc. pentru a testa performanța de izolare a miezului de fier. Măsurați rezistența de izolare a miezului de fier pentru a verifica dacă îndeplinește cerințele valorii specificate a rezistenței de izolare. În același timp, miezul de fier pentru testul de rezistență la tensiune, aplicați o anumită tensiune, observați miezul de fier dacă există descărcare, defalcare și alte fenomene de defecțiune a izolației.