Piiteräslevyjen käsittely muuntajan ytimeen, on monia asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota, jotka kattavat käsittely-ympäristön, piiteräslevyn ominaisuudet, käsittelytarkkuus ja muut näkökohdat, seuraavat ovat erityinen sisältö:

Käsittely-ympäristö
Lämpötila ja kosteus: käsittely-ympäristön lämpötila on pidettävä 15 ℃ -35 ℃, kosteus 40% -60% on sopivampi. Liian korkea tai liian alhainen lämpötila voi vaikuttaa piiteräslevyn fysikaalisiin ominaisuuksiin, mikä lisää käsittelyvaikeuksia; liian korkea kosteus tekee piiteräslevyn pinnasta ruosteen, joka vaikuttaa eristysominaisuuksiin ja magneettisiin ominaisuuksiin; liian alhainen kosteus voi tuottaa staattista sähköä, pölyn ja muiden epäpuhtauksien adsorptiota.
Puhtaus: Pölyn, öljyn ja muiden epäpuhtauksien joutumisen välttämiseksi piiteräskiekkojen pinnalle on pidettävä käsittelypaikka puhtaana. Epäpuhtaudet voivat vahingoittaa piiteräskiekkojen eristyskerrosta, lisätä rautasydämen pyörrevirtahäviötä ja vähentää muuntajan tehokkuutta.

Piiteräslevyn ominaisuudet
Materiaali ja suorituskyky: valitse muuntajan käyttövaatimusten ja työolosuhteiden mukaan sopiva piiteräslevyn laatu ja tekniset tiedot. Piiteräslevyn eri laatuluokat, sen läpäisevyys, rautahäviö, paksuus ja muut suorituskykyindikaattorit ovat erilaisia. Esimerkiksi korkeataajuusmuuntajissa tulisi käyttää ohuita eritelmiä, alhaisia rautahäviöitä korkean läpäisevyyden piiteräslevyistä.
Suuntautuneisuus: piiteräslevyllä on magneettinen anisotropia, parhaiden magneettisten ominaisuuksien valssaussuunnan suuntaisesti. Käsittelyssä ja pinoamisessa olisi pyrittävä tekemään magneettivuon suunta ja piiteräslevyn valssaussuunta yhdenmukaisiksi, jotta sen magneettiset ominaisuudet saadaan täysimääräisesti hyödynnettyä, magneettista vastusta ja rautahäviötä vähennetään.

Käsittelyn tarkkuus
Mittatarkkuus: piiteräslevyn leikkaus- ja lävistystarkkuus vaikuttaa suoraan ytimen kokoonpanon laatuun ja suorituskykyyn. Leikkauskoon poikkeama olisi valvottava ±0,1 mm:n rajoissa, ja rei'itetyn kappaleen purseen korkeus ei saisi olla yli 0,05 mm, jotta varmistetaan, että ydin on pinottu tiiviisti, pienennetään ilmarakoa ja pienennetään magneettista vastusta.
Tasaisuus: Piiniteräslevyn tasaisuus on varmistettava käsittelyn aikana taivutuksen, kiertymisen ja muiden muodonmuutosten välttämiseksi. Piiteräslevyn tasaisuuspoikkeaman tulisi olla enintään 0,2 mm/m, muuten se johtaa aukkoihin ytimen pinoamisessa, lisää pyörrevirtahäviötä ja vaikuttaa muuntajan suorituskykyyn.

Eristyskäsittely
Eristysmateriaalin valinta: valitse sopiva eristysmateriaali muuntajan jännitetason ja ympäristön käytön mukaan. Pienjännitemuuntajissa voidaan käyttää tavallista eristyspaperia; suurjännitemuuntajissa on käytettävä polyimidikalvon ja muiden eristysmateriaalien parempaa suorituskykyä.
Eristysprosessin valvonta: eristysprosessissa prosessiparametrien tarkka valvonta. Esimerkiksi eristyslakan kyllästysaika, lämpötila ja pitoisuus sekä muut parametrit vaikuttavat eristysvaikutukseen. Jos kyllästysaika on liian lyhyt, eristyslakka ei pääse täysin tunkeutumaan; jos lämpötila on liian korkea tai konsentraatio liian suuri, eristyslakka voi kovettua huonosti, mikä vaikuttaa eristyskykyyn.

Ytimen pinoaminen
Pinoamisjärjestys: Pinoaminen: Noudata oikeaa pinoamisjärjestystä, yleensä käyttämällä porrastettua pinoamista siten, että kahden vierekkäisen piiteräslevykerroksen saumat ovat keskenään porrastettuja, jotta voidaan vähentää magneettipiirin ilmarakoa ja pyörrevirtahäviöitä. Esimerkiksi E-tyypin ja I-tyypin piiteräslevyjä pinottaessa E-tyypin levy olisi järjestettävä siististi ensin ja asetettava sitten I-tyypin levy.
Pinoamispaine: pinoamispaine olisi sovellettava tasaisesti ja maltillisesti, liian pieni paine johtaa rautaydin löysään, mikä vaikuttaa mekaaniseen lujuuteen ja magneettisiin ominaisuuksiin; liian suuri paine voi tehdä piiteräslevyn muodonmuutoksen, mikä lisää rautahäviöitä. Yleisesti ottaen 1-3MPa:n pinoamispaineen valvonta on sopivampi.

Laadun tarkastus
Prosessin testaus: Jalostusprosessissa olisi tehtävä säännöllisiä laatutestejä, jotta jalostusongelmat voidaan havaita ja korjata ajoissa. Esimerkiksi jokaisen tietyn määrän piiteräslevyjen käsittelyn yhteydessä olisi testattava sen koko, tasaisuus, purseet ja muut indikaattorit.
Valmiin tuotteen testaus: Tämä sisältää ulkonäön tarkastuksen, koon mittauksen, magneettisen suorituskyvyn testauksen ja eristyskyvyn testauksen. Vain rautasydän, jonka kaikki indeksit täyttävät suunnitteluvaatimukset, voidaan ottaa käyttöön.